平板硫化機影響硫化效果的因素主要有以下幾個方面：

1. 硫化機的厚度：平板硫化機的厚度對生產效果有重要影響。通常情況下，平板硫化機的厚度越大，能夠承受的壓力越大，生產出的產品強度和硬度也相應增加。但是，如果厚度過大，會導致硫化時間過長，產生較大的能耗浪費。因此，選擇適當的厚度非常重要，需要根據產品的材料、形狀大小和硫化條件等因素來確定。

2. 硫化溫度：硫化溫度是影響制品性能的重要因素，對硫化效果的影響更為嚴重。適當的硫化溫度可以促進橡膠的硫化反應，提高產品的性能。但是，如果硫化溫度過高或過低，都會影響硫化效果，導致產品質量下降。

3. 硫化時間：硫化時間是影響產品硬度、強度等性能的重要因素。硫化時間過長會導致硫化度過高，降低產品彈性；硫化時間過短則會導致硫化不徹底，產品質量差。因此，在硫化時要根據不同的產品類型、材料特性和硫化條件進行調整。

4. 硫化壓力：平板硫化機的壓力是保證橡膠零件尺寸、結構密度、物理性能的重要因素，同時也能保證零件表面光滑度，達到制品密封、氣密要求。壓力的大小需要根據產品的具體要求來確定，過大或過小都會影響硫化效果。

5. 加熱方式：平板硫化機的加熱方式也會影響硫化效果。常見的加熱方式有電加熱管、蒸汽加熱和導熱油加熱等。其中，導熱油加熱方式能夠更好地保持加熱溫度的穩定性，提高產品質量。

6. 環境溫度和濕度：平板硫化機需要在特定的環境溫度和濕度下進行生產。一般要求環境溫度在20-28℃之間，環境濕度保持在50%-70%之間。如果環境溫度過高或過低，環境濕度過高或過低，都會對生產產生不利影響，如硫化時間不夠或過長、硫化效果不佳等。

，平板硫化機影響硫化效果的因素包括硫化機的厚度、硫化溫度、硫化時間、硫化壓力、加熱方式以及環境溫度和濕度等。在實際生產過程中，需要根據產品的具體要求和硫化條件來合理調節這些因素，以達到需要的硫化效果。